概述：

集真空、過濾、洗滌、干燥、固體卸料多功能為一體的干燥機，是吸收國外“四合一”設備的技術，原理和特點，結合國內實際情況及進行優化設計制作的。它可以同時替代過濾及干燥設備（如：抽濾機、壓濾機、雙錐干燥機和真空干燥箱等）在同一臺設備內完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。能廣泛應用于醫藥、化工、農藥、食品等行業，是過濾、干燥的******設備，可實現全封閉，全過程的連續操作生產，更適用于無菌要求的產品及有毒產品的生產。它是一套完全的國產化設備，整體設計更趨緊湊，結構設計簡單合理。

原理：

本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷的更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

特點：

1、一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。

2、每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

3、過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到5um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。

4、罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。

5、設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。

6、封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

7、真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱明星物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

8、設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

9、裝料量大，裝料系數可達30%-40%。

技術參數：